檢查可以經(jīng)常提醒你，你的SMD底座裝配工藝是不是還有太多的變量。即使在你的SMD底座制造工藝能夠達到持續(xù)的零缺陷生產(chǎn)之后，某種形式的檢查或者監(jiān)測對于保證所希望的質量水平還是必要的。表面貼裝裝配是一系列非常復雜的事件與大量單獨行動。我們的訣竅是要建立一個平衡的檢查（inspection）與監(jiān)測（monitering）的策略，而不需要進行100%的檢查。本文要討論的是檢查方法、技術和手工檢查工具，以及回顧一下自動檢查工具和使用檢查結果（缺陷數(shù)量與類型）來改善工藝與產(chǎn)品的質量。
檢查SMD底座是一種以產(chǎn)品為中心的活動，而監(jiān)測是以工藝為中心的活動。兩者對于一個品質計劃都是需要的，但是，長期的目標應該是少一點產(chǎn)品檢查和多一點工藝監(jiān)測。產(chǎn)品檢查是被動的（缺陷已經(jīng)發(fā)生），而工藝監(jiān)測是主動的（缺陷可以防止） - 很明顯，預防比對已經(jīng)存在的缺陷作被動反應要有價值地多。
檢查其實是一個篩選過程，因為它企圖找出不可接受的產(chǎn)品去修理。事實十分清楚，大量的檢查不一定提高或保證產(chǎn)品品質。德明（Deming）十四點中的第三點說，“不要指望大批檢查”。德明強調(diào)，一個強有力的工藝應該把重點放在建立穩(wěn)定的、可重復的、統(tǒng)計上監(jiān)測的工藝目標上，而不是大批量的檢查。檢查是一個主觀的活動，即使有相當程度的培訓，它也是一個困難的任務。在許多情況中，你可以叫一組檢查員來評估一個焊接點，但是得到幾種不同的意見。
操作員疲勞是為什么100%檢查通常找不出每一個制造缺陷的原因，另外，這是一個成本高、無價值增值的操作。它很少達到更高產(chǎn)品質量和顧客滿意的所希望目標。
幾年前，我們開始了使用“過程監(jiān)測”這個術語，而不是檢查員，因為我們想要將生產(chǎn)場所的思想觀念從被動反應轉變到主動預防。一個檢查員通常坐在裝配線的末尾，檢查產(chǎn)品。在一個理想的情況中，工藝監(jiān)測活動是產(chǎn)品檢查與工藝監(jiān)測之間的一個平衡 - 例如，確認正確的工藝參數(shù)正在使用，測量機器的性能，和建立與分析控制圖表。工藝監(jiān)測承擔這些活動的一個領導角色；它們幫助機器操作員完成這些任務。培訓是一個關鍵因素。工藝監(jiān)測員與機器操作員必須理解工藝標準（例如，IPC-A-610）、工藝監(jiān)測的概念和有關的工具（例如，控制圖表、Pareto圖表等）。工藝監(jiān)測員也提高產(chǎn)品品質和過程監(jiān)測。作為制造隊伍中的關鍵一員，監(jiān)測員鼓勵一種缺陷預防的方法，而不是一種查找與修理的方法。
